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      低合金鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些?偉工來(lái)告訴你
      信息來(lái)源:www.secretwords.cn    發(fā)布時(shí)間:2022.08.03
      關(guān)于低合金鑄造裂紋產(chǎn)生的預(yù)防方法:
      1、鑄件結(jié)構(gòu)
      鑄造時(shí)要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素,選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù),防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內(nèi)部組織的致密性,又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。
      2、冶煉
      冶煉過程中,盡量降低P、S等元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
      3、保溫
      通過適當(dāng)延長(zhǎng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間,主要是控制開箱溫度低于70℃,鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮,避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。
      4、落砂
      在鑄件落砂清理過程中,嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水,嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。
      5、切割冒口
      根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑瑹岣钇鹗紲囟炔坏陀?00℃。操作時(shí),氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件,采用二次熱割。
      6、預(yù)熱
      在對(duì)低合金鑄造進(jìn)行缺陷處理時(shí),要堅(jiān)持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時(shí),工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷,應(yīng)行去應(yīng)力退火,再進(jìn)行處理。
      7、增加退火
      對(duì)重大低合金鑄造增加一次   終應(yīng)力退火工序,嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中,   加   地鑄件內(nèi)應(yīng)力,防止裂紋產(chǎn)生。



      一: 模料的分類

      隨著低合金鑄造工藝的發(fā)展,模料的種類日益繁多,組成各不相同。通常按模料熔點(diǎn)的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。

      低溫模料的熔點(diǎn)低于60°C,我國(guó)目前廣泛應(yīng)用的石蠟—硬脂酸各50的模料屬于這一類;

      高溫模料的熔點(diǎn)高于120°C,組成為松香50、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。

      中溫模料的熔點(diǎn)介于上述兩類模料之間,現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。

      二:模料性能的基本要求

      熱物理性能:合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性(軟化點(diǎn))和模料在液態(tài)時(shí)應(yīng)無(wú)析出物,固態(tài)時(shí)無(wú)相變;

      力學(xué)性能:主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、柔韌性等;

      工藝性能:主要有粘度(或流動(dòng)性)、灰分、涂掛性等。


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