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      精密鑄造的模料種類及性能要求
      信息來(lái)源:www.secretwords.cn    發(fā)布時(shí)間:2023.12.08
      干鑄造的人士想必對(duì)于樹脂砂鑄件都不陌生,它是統(tǒng)稱,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂。它   早是一種熱固性樹脂砂,由德國(guó)克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 精密鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂,把樹脂砂打入模具型腔中,通過(guò)加熱或催化劑方法使其成型,成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。 精密鑄造具有表面粗糙度小,尺寸,品質(zhì)好的特點(diǎn)。本文具體分析精密鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些:

            一、精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)

            1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰;鑄件表面光潔,外觀質(zhì)量好;組織致密,鑄件綜合。

            由于樹脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過(guò)程中不變形;因樹脂砂的,在澆注和凝固過(guò)程基本上無(wú)形壁位移現(xiàn)象,所以鑄件的尺寸,它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。

            2、不用烘干,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省了能源。

            3、省去了烘干工序,型砂易緊實(shí),潰散性好易清理等,大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

            二、精密鑄造的缺點(diǎn)

            1、 對(duì)原砂質(zhì)量要求高;

            2、造型和澆注現(xiàn)場(chǎng),在生產(chǎn)過(guò)程中有刺激性氣味。

            3、 采用樹脂砂生產(chǎn),成本較高,應(yīng)綜合考慮。

            以上簡(jiǎn)單分析不難得出結(jié)論,樹脂砂的優(yōu)點(diǎn)較為突出,因此在國(guó)內(nèi)了推廣應(yīng)用。

      在自精密鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題。

      一、要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況

      設(shè)備運(yùn)行情況的好壞,直接影響著鑄造生產(chǎn)成本和鑄件質(zhì)量,因此,在鑄造生產(chǎn)中,要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常及時(shí)分析解決,著重應(yīng)注意以下兩方面:

      1、要注意除塵設(shè)備的運(yùn)行。

      除塵設(shè)備的好壞,直接影響著再生砂的再生成本和鑄件質(zhì)量,在鑄造生產(chǎn)中,除塵設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常往往不易發(fā)現(xiàn),但如果除塵設(shè)備的除塵效果不好,不但影響著工作環(huán)境、污染空氣,更重要的是影響著再生砂的微粉含量,其直接結(jié)果是導(dǎo)致混砂時(shí)樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。

      2、要注意混砂設(shè)備的運(yùn)行。

      混砂機(jī)是否能夠正常運(yùn)行,直接影響著混砂的質(zhì)量,其中液料(樹脂、固化劑)的加入量為關(guān)鍵。一般情況下,樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機(jī)的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機(jī)的電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的,由于季節(jié)、天氣的變化,造成液料粘度的變化,在相同電壓的情況下,液料的加入量會(huì)產(chǎn)生波動(dòng),且固化劑易產(chǎn)生結(jié)晶,造成閥及管道堵塞,因此,應(yīng)每班對(duì)液料管道進(jìn)行清理,每周對(duì)液料的加入量進(jìn)行檢測(cè),以確保液料加入量的準(zhǔn)確。

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